Ventilateur haute température / Ventilateur centrifuge

Pays du client : Indonésie

Industrie : Équipement de pulvérisation de matériel

Produit utilisé : Ventilateur haute température/Ventilateur centrifuge

Description du projet : Ce projet a consisté en la construction d'une ligne de production de peinture intelligente pour une entreprise industrielle locale en Indonésie. Une nouvelle ligne de production de peinture automatique intégrée a été mise en place afin de répondre aux exigences de peinture et de séchage de surface de produits de quincaillerie, de carters de machines et d'autres pièces fabriquées localement. Les ventilateurs sont principalement utilisés dans trois processus majeurs de la ligne de production : le séchage et le séchage à haute température, la circulation d'air chaud pour une distribution uniforme de la température, et l'extraction et l'évacuation des brouillards de peinture et des gaz d'échappement. L'équipement est parfaitement adapté au fonctionnement continu de la ligne de production de revêtement automatique. Il a été conçu et optimisé spécifiquement pour les conditions de fonctionnement de cette ligne. Le carter du ventilateur est fabriqué à partir de matériaux résistants aux hautes températures et à la corrosion, et est doté de structures d'étanchéité et d'isolation thermique dédiées. Il peut résister à l'environnement à haute température du four de séchage de la ligne de production pendant une longue période et convient à un fonctionnement continu 24 heures sur 24.

Résultats quantifiables du projet : Depuis sa mise en service, le taux de réussite du revêtement a dépassé 98,5 %. La réduction mensuelle des pertes de produits défectueux a dépassé 1 000 RMB, diminuant considérablement les coûts de retouche et le gaspillage de matériaux. Le cycle de séchage par lot a été raccourci de 8 %, le temps de production effectif journalier a augmenté de plus de 12 % et la capacité de production mensuelle globale de la ligne de production a progressé de plus de 10 %. Les coûts annuels de maintenance des équipements, de remplacement des pièces détachées et de réparation manuelle ont diminué de plus de 60 %, permettant ainsi au client de réduire ses coûts et d’améliorer son efficacité.